כל התהליך של הדפסת טקסטיל ועיבוד צביעה

כל התהליך של הדפסת טקסטיל ועיבוד צביעה

1) הכנת בד מקורי: הכנת בד מקורית כוללת בדיקת בד מקורית, סיבוב בד (אצווה, קרטון, הדפסה) וקצוות תפר. מטרת בדיקת הבד המקורי היא לבדוק את איכות הבד האפור ולפתור כל בעיה בזמן. תוכן הבדיקה כולל אינדיקטורים פיזיים וליקויי מראה. הראשון כולל את האורך, הרוחב, המשקל, צפיפות חוטי העיוות והערב, חוזק וכו' של הבד המקורי, בעוד שהאחרון כולל פגמי טוויה, פגמי אריגה, כתמים ונזקים שונים וכו'. לרוב, המחאות נקודתיות מהוות כ-10 % מהסכום הכולל. לאחר בדיקת הבד המקורי, יש לחלק את הבד המקורי לאצוות ולקופסאות, ולהדפיס על ראש הבד לציון המגוון, טכנולוגיית העיבוד, מספר האצווה, מספר הקופסה, תאריך השחרור והקוד של המדפסת המחודשת כדי להקל על הניהול. על מנת להבטיח עיבוד אצווה רציף, יש לתפור את הבד המקורי.

2) שירה: מטרת הזירה היא לשרוף את המוך על משטח הבד כדי להפוך את משטח הבד לחלק ויפה, ולמנוע צביעה לא אחידה פגמי הדפסה הנגרמים מנוכחות מוך במהלך הצביעה וההדפסה. שריכת הבד היא להעביר במהירות את הרוחב השטוח של הבד דרך להבה בטמפרטורה גבוהה, או לשפשף אותו על משטח מתכת לוהט. בשלב זה, המוך הקיים על פני הבד מתחמם במהירות ונשרף, בעוד שגוף הבד הדוק יחסית ומתחמם באיטיות. כאשר הוא עולה לנקודת ההצתה, הוא עזב את הלהבה או משטח המתכת הלוהט, ובכך השיג את המטרה של שריפת המוך מבלי להפעיל את הבד.

3) שינוי גודל: על מנת לארוג בצורה חלקה, מפעלי טקסטיל מבצעים לעתים קרובות גודל של חוטי העיוות כדי לשפר חוזק ועמידות בפני שחיקה. המידה על הבד האפור משפיעה על ביצועי ספיגת המים של הבד, וכן משפיעה על איכות מוצרי הצביעה והגימור, ומגבירה את צריכת כימיקלים לצביעה. לכן, יש להסיר את המידה לפני הסריקה. תהליך זה נקרא ניקוי מידות. ניתן להסיר את המידה על בדי כותנה מהבד באמצעות שיטות כגון ניקוי חומרי חומר בסיסי, ניקוי חומרי אנזים, ניקוי חומרי חומצה וניקוי חומרי חמצון. הפינוי האלקלי גורם להתפחה של התרחיץ ולהפחית את הידבקותו לסיבים, ומוסר מהבד לאחר הכביסה. אנזימים, חומצות וחומרים מחמצנים מפרקים עמילן, מגבירים את מסיסותו במים ומסירים אותו על ידי שטיפה במים. מאחר שחומצות וחומרים מחמצנים גורמים לנזק חמור לסיבי כותנה, לעתים רחוקות משתמשים בהם לבד ולעתים קרובות משתמשים בהם בשילוב עם ניקוי חומרי אנזימים וניקוי אבק אלקלי.

4) קרצוף: כאשר סיבי כותנה גדלים, זה מלווה בזיהומים טבעיים (פקטין, חומרים שעותיים, חומרים המכילים חנקן וכו'). לאחר ניקוי הגודל של בד הכותנה, הוסרו רוב הכתמים וחלק מהזיהומים הטבעיים, אך עדיין נותרו על הבד כמות קטנה של חומרי הדפסה ורוב הזיהומים הטבעיים. נוכחותם של זיהומים אלו הופכת את משטח בד הכותנה לצהוב יותר ובעל חדירות ירודה. יחד עם זאת, בשל נוכחותם של קליפות זרעי כותנה, איכות המראה של בד הכותנה מושפעת מאוד. לכן, יש צורך לסרוק את הבד בתמיסת אלקלית מרוכזת בטמפרטורה גבוהה במשך זמן רב כדי להסיר זיהומים שיוריים. קרצוף הוא שימוש בסודה קאוסטית ובעזרי קרצוף אחרים כדי להגיב עם פקטין, חומרים שעותיים, חומרים המכילים חנקן, קליפות זרעי כותנה, תגובות פירוק כימיות או אמולסיציה, התנפחות וכו', כדי להסיר זיהומים מהבד לאחר כביסה במים.

5) הלבנה: לאחר סריקת בד הכותנה, עקב הימצאות פיגמנטים טבעיים על הסיב, המראה שלו אינו לבן מספיק. בעת שימוש לצביעה או הדפסה, בהירות הצבע תושפע. מטרת ההלבנה היא להסיר פיגמנטים ולהעניק לבד את הלובן הנדרש והיציב מבלי לגרום נזק משמעותי לסיב עצמו. שיטות ההלבנה הנפוצות עבור בדי כותנה כוללות נתרן ניטריט, מי חמצן ונתרן כלוריט. ערך ה-pH של תמיסת הלבנת נתרן היפוכלוריט הוא בערך 10. זה מתבצע בטמפרטורה רגילה. יש לו ציוד פשוט, תפעול קל ועלות נמוכה, אך הוא גורם נזק רב לחוזק הבד וללובן נמוך. ערך ה-pH של תמיסת הלבנת מי חמצן הוא 10. הוא מולבן בטמפרטורה גבוהה. הבד המולבן בעל לובן גבוה ויציב, תחושת ידיים טובה, והוא יכול גם להסיר רפש וזיהומים טבעיים. החיסרון הוא שזה דורש ציוד גבוה ועלות גבוהה. בתנאים מתאימים, בשילוב עם סודה קאוסטית, ניתן להשלים את הניקוי, הניקוי וההלבנה בבת אחת. ערך ה-pH של תמיסת הלבנת נתרן כלורית הוא 4 עד 4.5. הוא מתבצע בטמפרטורה גבוהה ויש לו את היתרונות של לובן טוב ונזק מועט לסיבים. עם זאת, קל לייצר גזים רעילים במהלך ההלבנה, לזהם את הסביבה ולהרוס ציוד. הציוד דורש ציוד מיוחד. הוא עשוי מחומר מתכת, כך שהיישום שלו כפוף להגבלות מסוימות. גם נתרן היפוכלוריט וגם נתרן כלוריט חייבים לעבור דה-כלור לאחר ההלבנה כדי למנוע פגיעה בבדים מנוכחות שאריות כלור במהלך קיומם.

6) צביעה צביעה היא תהליך מורכב יחסית. לבדים באיכות שונה יש תהליכי צביעה שונים. חלק מכותנה, כותנה פוליאסטר, כותנת פשתן, בד צמר, מוצרי משי, מוצרי סיבים כימיים, מוצרים מעורבבים וכו' משתמשים בצביעת רפידות, צביעת גלילים וכו'. מספיקה רק לצבוע, יש שחייבים להשתמש בצביעה בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה, חלקם צובעים רק פעם אחת, וחלקם צריכים להיצבע מספר פעמים. ישנם גם תהליכים שונים לשימוש בצבעים שונים. רק קחו כדוגמה בד כותנה בסיסי: אמנם ניתן לצבוע באמצעות מכונית רפידות, אבל זה גם התהליך הקשה ביותר, כי בנוסף לבקרת הצבע הידועה של צביעה, יש הרבה דברים לא ידועים בו, כמו למשל יציבות הצבעים בטמפרטורות שונות, שליטה בקיטור, שליטה בלחץ הריפוד וכו', כולן משימות עדינות מאוד. המכונית הארוכה הצבועה מחולקת לשני חלקים, המכונית הקדמית צבועה והמכונית האחורית קבועה. שיטות הצביעה משתנות בהתאם לסוגי הצבעים הנבחרים. הצבעים כוללים בדרך כלל ריאקטיבי, שילין, גיפור וצבע. לכל אחד יש יתרונות וחסרונות משלו, ובדרך כלל זה תלוי בצבע הנדרש ולא ניתן להחלפה. ביניהם, לשילין יש את יציבות הצבע הטובה ביותר, אך היא יקרה ואינה מתאימה לצביעת צבעים כהים. צבעים בהירים אינם בהירים מספיק. בנוסף, צביעת צבעים כהים תגדיל את העלות. , וצביעה בצבעים כהים קשה יותר לשליטה מצבעים תגובתיים, ונוטה לכתמי בד ותופעות אחרות. יציבות הצבע של צבעים תגובתיים גרועה מזו של שילין, אבל צביעה בצבעים בהירים היא מהממת יותר, בעוד שצביעה בצבעים כהים קלה יותר לשליטה ועולה פחות. .גיפור הוא הגרוע ביותר, יציבות הצבע אינה טובה במיוחד, ואיסור ה-AZO אינו עומד בתקן. אבל עכשיו יש איסור גיפור נוזלי (נקרא גם גיפור מים) איסור AZO שיכול לעמוד בתקן, אבל המחיר קרוב לשילין, והצביעה לא קלה לשליטה והיא עדיין לא פופולרית. רק אנשים בודדים רודפים אחרי אפקט הדהייה שלו ומשתמשים בו. הציפוי אינו בר השוואה, והדהייה שלו חמורה מאוד. זוהי הבחירה הטובה ביותר לרדוף אחרי אפקט הדהייה לאחר כביסת הבגדים. ניתן להשתמש בו בצורה גמישה עם Shilin ואקטיבית כדי להשיג אפקטים שונים של כביסה (בדרך כלל, Shilin או פריימרים ריאקטיביים וציפויי צבע יכולים לפתור את בעיית הכתמים הלבנים של צבעים צבועים בודדים, והעלות עולה בהתאם). צביעה תגובתית, שילין וצביעה מגופרת הן בעצם זהות. ההבדל הוא כי קבוצת אפייה מוקדמת אינפרא אדום, שתי קבוצות או לא פתוחות. המכונית האחורית שונה לחלוטין. הפעילים משתמשים במלח וסודה כדי לקבע את הצבע, אלו שילין משתמשים במי חמצן כדי להפחית ולקבע את הצבעים (לכן שילין נקראים גם צבעי בור), והגפורים צריכים בישול בטמפרטורה גבוהה כדי לקבע את הצבעים. טמפרטורת המים חייבת להיות מעל 95 מעלות. לאחר צביעת הצבע, מחליטים האם לאפות ולתקן את הצבע בהתאם לדרישות עמידות הצבע והדהייה. טמפרטורת האפייה היא בערך 195-210 מעלות. הצביעה לא יכולה להיות 100% מושלמת, ותיקון צבע וקילוף הם בלתי נמנעים. התאמות קלות כגון מריחת שכבת צבע בהירה יותר ושימוש בשכבה כהה יותר של אפר סודה.

7) מרסריזציה: מרסריזציה מתייחסת לתהליך שבו בדי כותנה מטופלים בתמיסת סודה קאוסטית מרוכזת בטמפרטורת החדר או בטמפרטורה נמוכה כדי לשפר את תכונות הבד כאשר הם נמצאים במתח הן בכיוון העיוות והן בכיוון הערב. לאחר מרצד של בד הכותנה, עקב התרחבות הסיבים, נעלמת פיתול האורך הטבעי של הסיבים, החתך הופך לסגלגל, והכיוון ההפוך של האור סדיר יותר ובכך מגדיל את הברק. הגידול בשטח הקבוע הבלתי נראה של הסיב מגביר את קצב ספיגת הצבע במהלך הצביעה. העלייה בכיוון מגבירה את חוזק הבד וגם משפיעה על עיצוב. לאחר המרסריזציה, יש להסיר את האלקלי במלואו על ידי שטיפה וספיגה, אידוי או כביסה שטוחה עד שהבד הופך לנייטרלי. צביעה צביעה היא תהליך שבו צבעים משולבים פיזית או כימית עם סיבים, או שמשתמשים בשיטות כימיות ליצירת פיגמנטים על סיבים, כך שלטקסטיל כולו יש צבע מסוים. הצביעה מתבצעת בתנאים מסוימים כגון טמפרטורה, זמן, ערך pH ואמצעי צביעה נדרשים. מוצרי צביעה צריכים להיות בעלי צבע אחיד ויציבות צבע טובה. שיטות צביעת הבד מתחלקות בעיקר לצביעת טבילה וצביעת רפידות. צביעת טבילה היא שיטה שבה הבד טובל בתמיסת צבע והצבע נספג בבד בהדרגה. זה מתאים לצביעה קטנה ורב-זנים. צביעת חבלים וצביעת Jigzag שניהם נכנסים לקטגוריה זו. צביעת רפידות היא שיטת צביעה שבה הבד טובל תחילה בתמיסת הצבע, ולאחר מכן מעבירים את הבד דרך רולר כדי לגלגל את תמיסת הצבע באופן שווה לתוך פנים הבד, ולאחר מכן מאודה או נמס חם. הוא מתאים לצביעת כמויות גדולות של בדים

8) גימור גימור הוא פרויקט טכנולוגי טקסטיל המעניק לבדי בגדים לבישה ויופי. להלן הסוגים הנפוצים של גימור טקסטיל: הציוד העיקרי הוא: מכונת שיוף, מכונת ניקוי מידות, מכונת מרסיזינג, מכונת אמוניה נוזלית, מכונת הגדרה, מכונת כיווץ מראש, מכונת קלנדר, מכונת כביסה, מכונת שיוף, מכונת גירוד מכונות צמר, מכונות ציפוי , וכו.

פונקציות עיקריות: 1. שיוף 2. קלנדר או קלנדר 3. גינת או הבלטה 4. נהירה והעברה הטבעה חמה. 5. ציפוי (א, ציפוי יבש; b, ציפוי רטוב; c, ציפוי העברה, הנקרא גם ציפוי נייר צנטריפוגלי) 6. קלנדר PVC, הבלטות 7. קומפוזיט (א, סרט TPU עם סרט PTFE Filming; ב, מורכב מבד) 8 עיבוד כביסה, טחינת אבן, הזרקת דיו ועיבוד צבע. 9. טיפול עמיד למים, רוח ואנטי קטיפה. 10. טיפול אנטי סטטי 11. טיפול מעכב בעירה 12. טיפול נגד UV 13. טיפול מוברש, שיוף, אנטי פילינג 14. טיפול קמטים, קצף 15. עיצוב סטנטר, כיווץ רך וכד'. טיפול בטקסטיל תהליך הגימור ממלא תפקיד חשוב ביותר תפקיד בפיתוח כמה בדים עם פונקציות מיוחדות, נותן לבדים פונקציות מיוחדות ושיפור אפקט הלבישה.

עם התקדמות הטכנולוגיה, ימשיכו להופיע תהליכים חדשים וחומרים חדשים לגימור לאחר. צביעת בד - יציבות צבע יציבות צביעה היא האינדיקטור החשוב ביותר לצביעת בד.

היכולת של טקסטיל מודפס וצבוע לעמוד בהשפעות חיצוניות ולשמור על צבעם המקורי נקראת גם יציבות צבע. לאחר צביעה והדפסה, טקסטיל צריך לפעמים לעבור תהליכים אחרים, כמו כרסום של בדי צמר, קביעת חום של בדי סיבים סינתטיים וכו'; בתהליך הלבישה הם נחשפים לאווירה, לכתמי זיעה ונתונים לגורמים חיצוניים כמו כביסה, חיכוך וגיהוץ. השפעה. אלה עלולים לגרום לדרגות שונות של דהייה ושינוי צבע של טקסטיל מודפס וצבוע.

התהליכים העיקריים המשפיעים על יציבות הצבע של טקסטיל מודפס וצבוע הם כרסום, פחמול, הלבנת כלור, סובלימציה ועוד. יציבות הצבעים של צבעים או פיגמנטים על טקסטיל קשורה למבנה הכימי שלהם, ריכוזם ומצבם על הסיבים. תכונות הסיבים. שיטות בדיקת יציבות צביעה שונות פותחו כדי לדמות תנאי שחיקה או תהליך שונים.

ארגון התקינה הבינלאומי (ISO) גיבש ברציפות תקנים בינלאומיים שונים ליציבות צבע בהתייחס לסטנדרטים שנקבעו על ידי ארגונים כגון האגודות הבריטיות והאמריקניות Dye Chemistry Societies (SDC ו-AATCC) וה-European Continental Fastness Association (ECE) (ראה תקני טקסטיל). ושיטות בדיקה והערכה.

לסין יש גם תקנים לאומיים עבור יציבות צבע עיקריות שונות, כגון:

① יציבות אור השמש, הידועה גם בשם יציבות אור, מחולקת ל-8 רמות, כאשר רמה 1 היא הכי פחות מהיר לאור ורמה 8 היא הטובה ביותר. לכל רמה יש דגימת ייחוס סטנדרטית של בד צמר כחול צבוע בצבע מסוים בריכוז מוגדר, הנקרא דגימת תקן כחול. במהלך הבדיקה, הדגימה ו-8 דגימות התקן הכחול נחשפו יחד למשך פרק זמן ניכר בהתאם לתנאים שצוינו, ולאחר מכן השוו לדגימות התקן הכחול כדי להעריך את רמת יציבות אור השמש של הדגימה. כיוון שבדיקת הבידוד נמשכת זמן רב ומוגבלת על ידי שינויי אקלים, בדרך כלל נעשה שימוש במקורות אור מלאכותיים. מנורות קסנון ומנורות קשת פחמן משמשות בדרך כלל. חלוקת האנרגיה הספקטרלית של מנורות קסנון קרובה יחסית לזו של אור השמש.

② יציבות הכביסה מחולקת לשני סוגים: דהייה והכתמה. הדגימות הסטנדרטיות האפורות שצוינו משמשות להערכה ב-5 רמות. הפרש הצבעים של כל רמה הוא מרווח גיאומטרי. במהלך הבדיקה, הדגימה והבד הלבן חופפים ותפורים יחד, נשטפים בתנאים מוגדרים ומייבשים לאחר הכביסה. הפרד את הדוגמה מהבד הלבן, והשתמש בכרטיס הדגימה האפורה של דהייה כדי להשוות ולהעריך את יציבות הדהייה בהתבסס על הפרש הצבעים של הדוגמא לפני ואחרי הכביסה. לרמה 1 יש את הפרש הצבעים הגדול ביותר, ולרמה 5 אין הבדל צבע על ידי בדיקה ויזואלית. השווה את הצביעה של בד לבן עם כרטיס דגימת הצביעה האפורה כדי להעריך את יציבות ההכתמה של המדגם לבד לבן. ברמה 1 יש את ההכתמה החמורה ביותר, וברמה 5 אין צביעה בבדיקה ויזואלית. ישנן ארבע טמפרטורות בדיקה ליציבות הכביסה: 95 מעלות, 60 מעלות, 50 מעלות ו-40 מעלות, בהתאם לדרישות השימוש של טקסטיל מודפס וצבוע.

③יציבות החיכוך מחולקת גם ל-5 רמות. במהלך הבדיקה משפשפים את הדגימה במטליות לבנות יבשות ורטובות בהתאם לתנאים שצוינו, ולאחר מכן משווים את מידת הצביעה על הבד הלבן לכרטיס דגימת הצביעה האפורה לצורך הערכה. התוצאה המתקבלת משפשוף עם בד לבן יבש היא יציבות השפשוף היבשה; התוצאה המתקבלת משפשוף עם בד לבן רטוב היא יציבות השפשוף הרטוב. ניתן לבדוק יציבות צביעה אחרת בהתאם לתנאים שצוינו, ותוצאות הבדיקה מושוות לכרטיס הדגימה האפורה או כרטיס הדגימה האפורה כדי להעריך את הציון.

מאפיינים וסכנות של הדפסה וצביעת שפכים

ההזרמה היומית של שפכי הדפסה וצביעת שפכים במדינה שלי היא (300~400)×104 ט, מה שהופך אותה לאחד המזהמים הגדולים בתעשיות השונות. צביעת שפכים

הוא מורכב בעיקר מניקוי שפכים, ניקוי שפכים, הלבנת שפכים, מרסיז שפכים, צביעת שפכים והדפסת שפכים. יש להזרים שפכים מארבעת התהליכים של עיבוד הדפסה וצביעה. שלב הטיפול המקדים (כולל ניקוי חלוקה, ליטוש, הלבנה, מרסיז ועוד תהליכים) להזרמת שפכי ניקוי, ניקוי שפכים, הלבנת שפכים ומרסינג שפכים, תהליך הצביעה מזרים שפכים צובעים, תהליך ההדפסה מזרים שפכי הדפסה ופסולת סבון. תהליך מזרים מי שפכים גימור.

באופן כללי, שפכים הדפסה וצביעה הם השפכים המעורבים של סוגי השפכים הנ"ל, או שפכים מקיפים למעט השפכים להלבנת. איכות שפכי ההדפסה והצביעה משתנה בהתאם לסוג הסיבים וטכנולוגיית העיבוד בהם נעשה שימוש, ומרכיבי המזהמים משתנים מאוד. להדפסה ולצביעת שפכים יש בדרך כלל מאפיינים של ריכוז גבוה של מזהמים, סוגים שונים, רכיבים רעילים ומזיקים וצבע גבוה. בדרך כלל, ערך ה-pH של שפכים הדפסה וצביעה הוא 6-10, CODCr הוא 400-1000mg/L, BOD5 הוא 100-400mg/L, SS הוא 100-200mg/L, וה-chroma הוא 100-400 פעמים. עם זאת, כאשר תהליך ההדפסה והצביעה, סוגי הסיבים המשמשים וטכניקות העיבוד משתנים, איכות השפכים תשתנה מאוד.

בשנים האחרונות, עקב התפתחותם של בדי סיבים כימיים, עליית משי חיקוי והתקדמות טכנולוגיית הגימור להדפסה וצביעה, תמיסת PVA, הידרוליזט אלקלי מקריון (בעיקר חומרים חומצה פתלית), תוספים חדשים ועוד קשים לפירוק ביולוגי. חומר אורגני נכנסת כמות גדולה של שפכי הדפסה וצביעה, וריכוז ה-CODCr שלה עלה גם הוא ממאות מ"ג/ליטר המקוריים ליותר מ-2000-3000 מ"ג/ליטר, BOD5 עלה ליותר מ-800 מ"ג/ליטר, וכן ערך ה-pH הגיע ל-11.5-12, ובכך הפך את מערכת הטיפול הביולוגית המקורית. שיעור הסרת CODCr ירד מ-70% לכ-50%, או אפילו נמוך יותר.

תנאי הניקוז של כל תהליך הדפסה וצביעה הם בדרך כלל כדלקמן:

(1) פינוי שפכים: נפח המים קטן, אך ריכוז המזהמים גבוה. הוא מכיל תמיסות שונות, מוצרי פירוק תפוחים, שאריות סיבים, אלקלי עמילן ותוספים שונים. מי שפכים הם בסיסיים, בעלי ערך pH של כ-12. מי שפכים שגודלם העיקרי הוא עמילן (כגון בד כותנה) הם בעלי ערכי COD ו-BOD גבוהים וניתנות ביולוגית טובה: ניקוי שפכים שגודלם העיקרי הוא פוליוויניל אלכוהול (PVA) (כגון פוליאסטר -חוט עיוות כותנה), עם COD גבוה ו-BOD נמוך, הפירוק הביולוגי של שפכים גרוע.

(2) שפכים לבישול: כמות גדולה של מים וריכוז גבוה של מזהמים, לרבות תאית, חומצת פרי, שעווה, שומן, אלקלי, חומרים פעילי שטח, תרכובות המכילות חנקן וכו'. השפכים הם בסיסיים מאוד, טמפרטורת מים גבוהה, וכן זה חום. .

(3) הלבנת שפכים: כמות גדולה של מים, אך מזוהמת קלות. הוא מכיל שאריות אקונומיקה, כמות קטנה של חומצה אצטית, חומצה אוקסלית, נתרן תיוסולפט וכו'.

(4) מרסיז שפכים: תכולת אלקליות גבוהה, תכולת NaOH היא 3%-5%. רוב מפעלי הדפוס והצביעה משחזרים NaOH באמצעות אידוי וריכוז, ולכן מי שפכים מרסיז בדרך כלל יוצאים לעתים רחוקות. לאחר שימוש חוזר בתהליך, השפכים הסופיים המוזרמים עדיין חזקים אלקליין, BOD, COD, SS כולם גבוהים.

(5) צביעת שפכים: נפח המים גדול, ואיכות המים משתנה בהתאם לצבעים המשמשים. הוא מכיל תמיסה, צבעים, חומרי עזר, פעילי שטח וכו'. הוא בדרך כלל מאוד בסיסי, בעל כרומה גבוהה, ו-COD גבוה מ-BOD. יותר, התכלות ביולוגית ירודה. יחידות עם שפכי הדפסה וצביעת שזקוקות לטיפול יכולות גם ללכת לפלטפורמת השירות של פרויקט Wastewater Bao כדי להתייעץ עם חברות בעלות ניסיון דומה בטיפול בשפכים.

(6) הדפסת שפכים: כמות המים גדולה. בנוסף לשפכים מתהליך ההדפסה, הוא כולל גם סיבון ושטיפת שפכים לאחר ההדפסה. ריכוז המזהמים גבוה, כולל תרחיץ, צבעים, חומרי עזר וכו', וה-BOD וה-COD גבוהים יחסית. גָבוֹהַ.

(7) שפכים לטיפול: נפח המים קטן ומכיל שאריות סיבים, שרף, שמן, תרחיץ וכו'.

(8) Alkali reduction wastewater: It is produced by the alkali reduction process of polyester imitation silk. It mainly contains polyester hydrolyzate terephthalic acid, ethylene glycol, etc., of which the terephthalic acid content is as high as 75%. Alkali reduction wastewater not only has a high pH value (generally >12), אך יש לו גם ריכוז גבוה של חומרים אורגניים. ה-CODCr בשפכים המוזרמים מתהליך הפחתת האלקליות יכול להגיע עד 90,000 מ"ג/ליטר. חומר אורגני מולקולרי גבוה וכמה צבעים קשים לפירוק ביולוגי. סוג זה של שפכים הם שפכים אורגניים בריכוז גבוה שקשה לפירוק.